CTX beta 1250 TC linear

Выбрать другой станок ↓
Комплексные токарно-фрезерные центры
CTX TCNTXNT
Применение
Компрессоры
Инструменты VDI
Фотографии производства
Особенности
ShopTurn 3G

Инновационное многоканальное программирование с помощью ShopTurn 3G

  • Повышение производительности до 30 % благодаря новому интерфейсу DIN/ISO
  • Абсолютная гибкость между DIN и WOP
  • Трехмерное моделирование деталей и многоканальное программирование
DMG Technology-Cycles

Быстрее на 60% - также упрощенное программирование. Узнайте о наших эксклюзивных Технологических циклах DMG!

Точение и фрезерование

Опыт более 25 лет в сфере 5-осевой обработки: установлено свыше 25 000 станков

  • высокая устойчивость обработки на пересечении нескольких осей
линейный привод

Неизнашиваемый линейный привод для быстрого хода и точности

  • Высочайшая постоянная точность
  • Высокое ускорение
  • Сокращение затрат на обслуживание
  • Сниженные производственные расходы

Разнообразные технологии и методы обработки, реализованные в станках, являются основными отличительными признаками современной обработки металлов. Несмотря на разнообразие стандартного оборудования, такого как токарно-фрезерный шпиндель, инструментальный магазин и контршпиндели, для станков серии CTX beta TC и CTX gamma TC предлагаются на выбор различные инструментальные средства. Сейчас комплексная обработка с шести сторон предлагает конкурентное преимущество для многих отраслей промышленности. Для обработки все более сложных деталей требуется интеграция дополнительных способов обработки, например, фрезеровка зубьев шестерен и одновременная обработка по пяти осям.

Highlights CTX beta 1250 TC / linear

  • TC (устройство смены инструментов): С устройством смены инструментов/фрезеровка
  • Токарно-фрезерный станок для точения деталей длиной до 1300 мм
  • Мощный токарно-фрезерный шпиндель с управляемой осью B и торк-двигателем Direct Drive
  • Системы непосредственных измерений по осям X, Y и Z в стандартном исполнении
  • Тарельчатый магазин на 24 инструмента или цепной магазин (опция) на 48 мест для инструментов HSK-A63 или Capto C6
  • Большая рабочая зона при малой занимаемой площади
  • Опции по расширению: Контршпиндель для комплексной обработки, включая заднюю бабку
  • Точность и динамика благодаря линейному приводу (опция) по оси Z

Пакет инструмента HORN / Schunk / LMT

В пакете: токарный инструмент для наружной и внутренней обработки, инструмент для обработки радиальных и аксиальных отверстий, инструмент для точения резьбы, прорезания канавок и сверления

Технические характеристики
Технические данные
CTX beta 1250 TC / linear
Тип станка CTX beta 1250 TC / linear
 
Рабочая зона
Наибольший диаметр устанавливаемой детали
mm
500
Диаметр обточки, максимальный
mm
390
 
Узел токарно-фрезерного шпинделя (верхний)
Поперечное перемещение (X1)
mm
450 (–10)
Перемещение в вертикальном направлении (Y1)
mm
±100
Перемещение в горизонтальном направлении (Z1)
mm
1 300
 
Салазки револьверной головки (нижние)
Поперечное перемещение (X2)
mm
Перемещение в вертикальном направлении (Y2)*
mm
Перемещение в горизонтальном направлении (Z2)
mm
 
Главный шпиндель
Шпиндельная головка (плоский фланец)
mm
170h5 | (220h5)*
Прохождение прутка
mm
65 (76)* | (93 / 102)*
Диаметр шпинделя в передней опоре
mm
130 | (160)*
Зажимной патрон
mm
200 / 250 / 315 | 315 / 400
Мощность привода (40/100% цикла нагрузки)
kW
34 / 25 | (45 / 35)*
Момент, максимальный (40/100% цикла нагрузки)
Nm
380 / 280 | (770 / 600)*
Скорость, максимальная
об/мин
5 000 | (4 000)*
 
Контршпиндель
Шпиндельная головка (плоский фланец)
ø mm
140h5 | (170h5)*
Диаметр шпинделя в передней опоре
ø mm
100 | (130)*
Патронные заготовки*
ø mm
165 / 210
Мощность привода (40/100% цикла нагрузки)
kW
27 / 20 | (32 / 25)*
Момент, максимальный (40/100% цикла нагрузки)
Nm
170 / 127 | (360 / 280)*
Скорость, максимальная
об/мин
6 000 | (5 000)*
Привод подачи переменного тока, салазки 1, быстрый ход по X/Y/ Z
m/min
30 / 30 / 30 (60)**
 
Токарно-фрезерный шпиндель
Установка инструмента
HSK-A63 | (Capto C6)*
Скорость вращения шпинделя, максимальная
об/мин
12 000 | (18 000)*
Мощность привода, максимальная (40 % цикла нагрузки)
kW
22 | (23)*
Момент, максимальный (40% цикла нагрузки)
Nm
100 | (105)*
 
Ось B (моментный привод)
Диапазон наклона (B)
degrees
220
Момент, максимальный (40% цикла нагрузки)
Nm
344
Гидравлическая система зажима
Nm
2 800
 
Инструментальный магазин
Количество инструментов
Disk 24 (chain 48)*
Длина инструмента
mm
300
Масса инструмента G1/G2
kg
5
Диаметр инструмента, максимальный (с пустым местом)
mm
80 (120)
Привод подачи переменного тока, салазки 2, быстрый ход по X2/Y2*/ Z2
 
Инструментальный блок (револьверная головка, нижняя)3)
Количество инструментальных станций
станции приводных инструментов
Диаметр хвостовика (DIN 69880)
mm
Мощность привода (40% цикла нагрузки)
kW
Момент, максимальный (40% цикла нагрузки)
Nm
Скорость, максимальная
об/мин
 
Задняя бабка
Ход задней бабки (автоматически проходимая)
mm
1 200
Центральный кернер
MT
5
Мощность задней бабки, максимальная
daN
1 200
 
Масса
Масса станка без шкафа управления
kg
7 950
Система управления
Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline | Operate с ShopTurn 3G ― уникальное многоканальное программирование

Автоматизация

WH 10 / WH 25

Система загрузки/выгрузки деталей WH 10/WH 25: максимальная производительность при работе с тяжелыми деталями

Решения по загрузке/выгрузке деталей WH 10и 25 наилучшим образом подходят для загрузки деталей массой до 10 и 25 кг в токарные и фрезерные станки соответственно. Оборудованные промышленным роботом и накопителем деталей с двумя секциями, эти стандартизированные решения по автоматизации имеют достаточно небольшие размеры и заключены в предохранительный корпус.

Штекерное соединение WH 10 для: CTV 160/250, DMU 50/70, DMU 40/60 monoBLOCK®, DMU 50/70 eVo , DMC X35 V, DMC 55/70 H duoBLOCK®, DMC 60/80 U duoBLOCK®, HSC 55/75/105 linear

Штекерное соединение WH 25 для: CTX alpha/beta 300/500/800, DMU 40/60 monoBLOCK®, DMC X35 V, DMC 55/70 

Highlights WH 10 / WH 25

  • Комплексная обработка посредством дополнительных операций
  • Гибкая система с самым большим объемом накопителя
  • 6-осевые промышленные роботы, грузоподъемность до 10 кг и 25 кг соответственно и рабочий радиус до 1611 или 2033 мм соответственно
  • Встроенный накопитель деталей для загрузки в ходе производственного процесса
  • Опция: Версия с системой загрузки/выгрузки сбоку для оптимальной готовности станка

TH 90 / 120 / 150

TH 90/120/150 ― храните больше инструментов без дополнительных затрат

TH 90

Такое решение существенно увеличивает объем накопления инструментов для Вашего станка с помощью устройств смены инструмента. В зависимости от Ваших требований можно хранить 90, 120 или 150 дополнительных инструментов. Решения по работе с инструментами TH 90/120/150 позволяют оснащать устройство смены инструмента 6-осевым промышленным роботом и управлять инструментом через панель управления станка.

Для следующих станков: CTX beta 1250 TC, другие типы станков по запросу.

Highlights TH 90 / 120 / 150

  • Изготовление сложных компонентов без смены инструмента
  • Простое управление инструментом через панель управления станка
  • Простая работа с инструментами грузоподъемностью до 6 кг с накопителями на 90, 120 и 150 дополнительных инструментовв качестве опции
  • 6-осевые промышленные роботы с защитными корпусами и встроенным в станок накопителем инструментов
  • Оптимальный доступ к устройству смены инструмента благодаря наклонному устройству
  • Роботы функционируют независимо от накопителя инструментов
Система управления

Панель управления DMG ERGOline® с экраном 19" и математическим обеспечением 3D

Система многоканального программирования ShopTurn 3G сочетает в себе систему программирования DIN с оптимизированным штучным временем и удобное программирование ShopTurn, которое сокращает время обработки на 30 %. Ваше производство станет еще более гибким и эффективным.

Панель управления DMG ERGOline® с экраном 19" наглядно отображает всю необходимую информацию параллельно процессу производства: программирование и моделирование.

Панель управления DMG MORI ERGOline® с Siemens 840D solutionline | Operate с ShopTurn 3G ― уникальное многоканальное программирование

  • Инновационное многоканальное программирование с ShopTurn 3G для существенного сокращения времени написания программ для деталей со сложным контуром
  • Повышение производительности до 30 % благодаря новому интерфейсу DIN/ISO для комбинации циклов ShopTurn с циклами DIN
  • Абсолютная гибкость между DIN и WOP
  • Быстрое, простое и хорошо структурированное управление инструментами
  • Полная функциональность ShopMill
  • Трехмерное моделирование деталей и многоканальное программирование
  • Панель управления DMG MORI ERGOline® с экраном 19" гарантирует простоту использования и представление более подробной информации
  • Во время процесса обработки: программирование и моделирование
Файлы для скачивания
Выбрать другой станок ↓
Комплексные токарно-фрезерные центры
CTX TCNTXNT

А знаете ли Вы?

Что на станках DMG MORI изготавливаются высококачественные компоненты для машин Porsche?


Да, знаю! Теперь знаю!
- 1792 человека знают

Программное обеспечение

Работа на станке становится проще — простое и быстрое управление, полная интеграция станка в производство.

Техническая поддержка

Наш сервис обеспечивает высокую эксплуатационную готовность оборудования.

Станки бывшие в эксплуатации

Старое на новое - Ваше старое оборудование стоит больше, чем Вы думаете!

  • Программирование
  • Моделирование
  • Изготовление

Подробнее

  • Снабжение запасными частями
  • Качественный сервис от производителя
  • Быстрая Онлайн-служба
  • Контроль состояния и профлактика
  • Тренинг и обучение

Подробнее

  • Быстрая оценка
  • Включение стоимости вашего станка при покупке нового
  • Включение стоимости вашего станка при покупке нового
  • Включение стоимости вашего станка при покупке нового

Подробнее